304不銹鋼螺絲斷裂原因分析與檢測

不銹鋼螺栓及螺絲的使用對于大型機械生產及制作中起到了重要的作用，不過就現在不銹鋼螺絲設計工藝及生產制作來說，由于多種原因的影響，往往會使得我們在使用不銹鋼螺栓及不銹鋼螺絲時會發生斷裂的現象。那么對于此類現象都是怎么造成的呢?下面就跟隨五金專業加工廠家來看看吧。

就大型設備生產及制造來說，通過都會使用304不銹鋼螺栓和不銹鋼螺絲來進行裝配制造，但由于某些環節及公司的疏忽，往往會出現未斷裂螺栓卻有裂紋的現象，所以這就需要我們對實際的不銹鋼螺絲進行檢測分析，以此來提高其強度及合格度。

一、不銹鋼螺絲斷裂分析檢測

碳在鉻鎳奧氏體中的固溶度極小，當碳含量偏高時，碳與晶界附近的鉻易生成(Cr，Fe):3C6碳化物，使晶界附近的基體貧鉻，造成此區域化學穩定性降低，貧鉻區是不耐腐蝕的，再則，再結合不銹鋼螺絲的腐蝕及防護措施，失效螺栓中的鉻鎳含量低，更消弱了材料抗晶間腐蝕能力，腐蝕沿晶界發展，故形成了沿晶裂紋。

二、不銹鋼螺絲斷裂原因分析

不銹鋼中的硫可提高不銹鋼的切削能力，也就是降低了不銹剛的韌性。失效的螺絲的硫含量分別超極限值的20%和100%，因此在拋光態中出現較多的硫化物夾雜，這樣的材料在使用中易在硫化物集中處產生裂紋，并逐步擴展直至碎裂。非金屬夾雜物中硫化物夾雜的出現是硫含量超高所致。

1、由于失效304不銹鋼螺絲的碳含量超高，鉻鎳含量低，以致在晶界形成碳化物，造成貧鉻，大大降低了晶間的抗腐蝕能力，在應力及大氣環境中形成應力腐蝕開裂，所以形成的裂紋均為沿晶裂紋。

2、由于失效304不銹鋼螺絲的硫含量成倍超高，致使硫化物夾雜嚴重，大大降低了不銹鋼的韌性，使用過程中受力，容易形成裂紋。

綜上所述，五金專業加工不銹鋼廠家認為造成304不銹鋼螺絲失效原因主要是材質所致。所以在此建議加強對原材料的監控，提高304不銹鋼螺絲的質量。